金屬表麵汙物類型主要有：氧化皮、黃（huáng）鏽、礦物油、潤滑油、動植物油脂、堿和堿性鹽、中性鹽、酸（除磷酸外）和酸性鹽、機械汙物（砂、泥土、灰塵）、銅、錫、鉛和其他電位較高的金屬、舊漆（qī）和（hé）硬的有機塗層。

 金屬（shǔ）表麵處理方法，對不同的汙物有不同的處理方（fāng）法：

1.氧化皮

熱加工（gōng）（鍛（duàn）造、熱軋等）和（hé）熱處（chù）理，氧化皮與塗膜一起脫（tuō）落。結合牢麵均勻的氧化皮，在一般條件下使用對（duì）塗層影響不明顯，但在高濕條（tiáo）件下和（hé）在腐蝕介質中使用（yòng）時，被塗物在塗裝氧化皮一定要除淨。

處理（lǐ）方法（fǎ）：機械處理或酸腐蝕。

2.黃鏽

在未保護的條件下使用和儲存，能促進腐蝕產物的塗層下蔓延，使塗層失去（qù）屏（píng）蔽性喝不透濕性。在高（gāo）濕（shī）條件下能導致塗層和金屬（shǔ）的早期損壞，鬆散的黃鏽附著力差，能與漆膜一起脫（tuō）落。

處理方法：機械處理或酸腐蝕。

3.酸（除磷酸外）和酸性鹽

酸洗後清洗不良，在焊（hàn）錫時采（cǎi）用酸性釺劑（jì），使塗（tú）層易起泡，加速金屬在塗層下的腐蝕。

處理方法：用水和專用（yòng）組分清洗劑清洗。

4.機械汙（wū）物（砂、泥土、灰塵（chén））

在生產、儲存（cún）和運輸過程中（型砂、打磨灰等），使塗層外觀變差，汙物剝落使塗層破壞，並使濕（shī）氣易滲透到漆膜下。

處理方法：用溶液和水清洗（xǐ）、用壓縮空（kōng）氣吹淨。

5.銅、錫、鉛（qiān）和其他電位較高（gāo）的（de）金屬

經銅壓（yā）延鍍錫，錫焊及（jí）其他（tā），在高濕條件下（xià）能促進（jìn）機體金屬在漆膜下腐蝕（shí），在很多情況下，使塗層的附著力變差。

處理（lǐ）方法：腐蝕掉或打磨掉。

6.舊漆和硬的有機塗層

在長期儲存時采用（yòng）的臨時防鏽（xiù）塗料返修件（jiàn），使塗層的附著力（lì）和外觀變差。

處理方法：用有機溶劑弄的堿液清洗，在個別情況（kuàng）下打磨。

7.礦物油、潤滑油、動植物（wù）油脂

在儲運過程中作為金（jīn）屬防（fáng）鏽用的油脂；在（zài）機（jī）械加工過（guò）程中采用的潤（rùn）滑油等 使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響他們的幹燥，也使塗膜的硬度和（hé）光澤度降低。  處理方（fāng）法：脫脂用堿液或有機溶劑清洗。

8.堿和堿性鹽

在熱處理和機械加工過程中采用堿或堿性鹽，使塗層（céng）易起泡，並使（shǐ）底漆與金屬的界麵破壞，附著力嚴重變差，油漆在高濕條件下（xià）引起塗層脫落（luò）。

處理方法：用水和專用組分清洗劑（jì）清洗。

9.中性（xìng）鹽

在熱處理（lǐ）中采用。在含鹽量較大的硬水衝洗；在專用溶液中處理後（hòu）未洗淨 在高濕條（tiáo）件下易起泡，特別（bié）是在磷化膜（mó）的情況下。

處理方法：用專用溶液，脫離子水或蒸餾水衝洗。